鎂合金的表面處理對(duì)于改善其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性非常重要，因?yàn)殒V合金本身耐蝕性能較差，表面處理是其應(yīng)用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是幾種常見(jiàn)的鎂合金表面處理方法及其特點(diǎn)：

1. 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理

化學(xué)轉(zhuǎn)化處理是鎂合金最常見(jiàn)的表面預(yù)處理方法，具有操作簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

常見(jiàn)工藝：

• 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化（CCC）：
  • 傳統(tǒng)方法，耐蝕性較好。
  • 但因六價(jià)鉻對(duì)環(huán)境有害，逐漸被限制使用。
• 無(wú)鉻轉(zhuǎn)化膜：
  • 環(huán)保型替代工藝，如鋯基、稀土金屬基等。
  • 耐蝕性稍遜于鉻酸鹽，但符合環(huán)保要求。

應(yīng)用：

作為涂裝、陽(yáng)極氧化等后續(xù)處理的底層，增強(qiáng)附著力。

2. 陽(yáng)極氧化處理

鎂合金陽(yáng)極氧化在表面生成致密的氧化膜，顯著提高耐腐蝕性和耐磨性。

工藝分類(lèi)：

• 普通陽(yáng)極氧化：
  • 操作簡(jiǎn)單，但膜層耐蝕性較差。
• 微弧氧化（MAO）：
  • 在高壓放電條件下形成陶瓷化膜層，耐腐蝕性和硬度優(yōu)異。
  • 缺點(diǎn)是成本較高。

特點(diǎn)：

• 可形成陶瓷化膜，具有較高的硬度、耐磨性和裝飾性。
• 常用于高性能應(yīng)用領(lǐng)域，如航空航天、汽車(chē)零部件。

3. 涂裝處理

通過(guò)在鎂合金表面噴涂保護(hù)層，提高其防腐和裝飾性能。

常見(jiàn)方法：

• 噴漆/噴粉：
  • 在鎂合金表面噴涂耐腐蝕涂料或粉末。
  • 在涂裝前需進(jìn)行底層轉(zhuǎn)化處理，確保附著力。
• 電泳涂裝：
  • 將涂層均勻地涂覆在鎂合金表面，適合形狀復(fù)雜的零件。

優(yōu)點(diǎn)：

• 成本較低，顏色和裝飾性選擇多樣。
• 廣泛用于電子產(chǎn)品外殼、汽車(chē)配件等。

4. 電鍍/化學(xué)鍍

在鎂合金表面形成金屬鍍層，增強(qiáng)導(dǎo)電性、耐腐蝕性及裝飾效果。

工藝分類(lèi)：

• 電鍍：
  • 先進(jìn)行預(yù)鍍（如鎳）以增強(qiáng)結(jié)合力，再鍍鎳、銅、鉻等金屬。
• 化學(xué)鍍鎳：
  • 在無(wú)電流條件下形成均勻的鎳磷鍍層，適合形狀復(fù)雜的零件。

注意事項(xiàng)：

• 鎂合金活性高，需特殊預(yù)處理以提高鍍層附著力。

5. 噴砂/拋光處理

方法：

• 噴砂：
  • 使用顆粒對(duì)表面進(jìn)行清理和粗化，增加涂層附著力。
• 拋光：
  • 機(jī)械拋光或化學(xué)拋光以提高表面光潔度。

應(yīng)用：

主要用于提高表面涂層的附著力或改善外觀。

6. 熱噴涂處理

通過(guò)高溫熔化材料并噴涂在鎂合金表面形成保護(hù)層。

優(yōu)點(diǎn)：

• 可選用耐腐蝕、耐磨材料（如陶瓷或合金粉末）。
• 適合高要求環(huán)境（如海洋、航空設(shè)備）。

缺點(diǎn)：

• 成本較高，設(shè)備要求復(fù)雜。

7. 激光表面改性

通過(guò)激光熔覆或激光表面處理在鎂合金表面形成高性能涂層。

特點(diǎn)：

• 涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)。
• 可提升耐磨性、抗氧化性和裝飾性。

應(yīng)用：

航空航天、高端設(shè)備等高要求領(lǐng)域。

8. 特殊處理方法

• 磷化處理：
  • 提供基本的耐蝕性和涂層附著力。
• 稀土表面處理：
  • 使用稀土化合物改善耐腐蝕性能。
• 納米涂層：
  • 在鎂合金表面涂覆納米級(jí)材料，提高性能。

如何選擇表面處理工藝？

根據(jù)應(yīng)用需求選擇合適的表面處理方法：

1. 普通防腐蝕： 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理 + 涂裝。
2. 高耐腐蝕性： 微弧氧化或化學(xué)鍍鎳。
3. 高硬度、耐磨性： 微弧氧化或熱噴涂。
4. 高裝飾性： 涂裝 + 拋光。